導(dǎo)讀：鍋爐余熱回收裝置，又稱收能器及回收器，通常用于凝結(jié)水回收器，除氧器余熱回收，連續(xù)排污擴(kuò)容器余熱回收，連續(xù)排污膨脹器余熱回收，煙氣余熱回收，除氧器排氣回收，除氧器排

余熱回收裝置換管收能器換管介紹：

只要用于：鍋爐余熱回收裝置，又稱收能器及回收器，通常用于凝結(jié)水回收器，除氧器余熱回收，連續(xù)排污擴(kuò)容器余熱回收，連續(xù)排污膨脹器余熱回收，煙氣余熱回收，除氧器排氣回收，除氧器排汽收能，煙氣余熱收能等用途。

凝結(jié)水回收器是汽輪發(fā)電機(jī)的重要冷源設(shè)備。由于河流和湖水系統(tǒng)的污染，凝結(jié)水回收器冷卻管道的腐蝕速度加劇，導(dǎo)致凝結(jié)水回收器頻繁-，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。特別是銅管容易被氨離子和硫化物腐蝕，造成-。同時(shí)，由于銅管內(nèi)壁不光滑，容易附著微生物和各種污垢，使銅管的使用縮短。 凝結(jié)水回收器換管使用不銹鋼管經(jīng)濟(jì)性好，在同等換熱面積下，成本目前約為銅管的60%左右，可直接進(jìn)行換管。不銹鋼管由-精度自動(dòng)化制管設(shè)備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在無任何金屬填充物下，充入氣體保護(hù)（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在線固溶渦流探傷。為了消除管子的應(yīng)力，在保護(hù)氣體中，以1040℃-溫進(jìn)行熱處理，也可根據(jù)需要進(jìn)行時(shí)效振動(dòng)處理。 凝結(jié)水回收器不銹鋼管與銅管相比，--腐蝕。具有良好的抗振動(dòng)和-磨性。它的使用-是銅管的三倍。不易污染、不易擴(kuò)散，可存活30至40年； 雖然不銹鋼的導(dǎo)熱性能比銅差，但管壁的-熱性只占總熱阻的3%~5%。但不銹鋼的傳熱性能-于銅合金，因?yàn)樗哂休^-的流速、清潔系數(shù)和壁厚。-內(nèi)薄壁焊接不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)、供應(yīng)品種規(guī)格、性能指標(biāo)、-手段和規(guī)模已達(dá)到-際水平。不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)-銅管，但通過減少壁厚減小了其導(dǎo)熱系數(shù)的差異。，由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管-光滑，對(duì)流換熱系數(shù)比銅管-，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管-，根據(jù)多臺(tái)機(jī)組的測試和計(jì)算壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)-2.124%左右；隨著操作時(shí)間的延長，冷凝器不銹鋼管總傳熱系數(shù)逐漸減小，銅管總傳熱系數(shù)的下降速度比不銹鋼管快。從長遠(yuǎn)來看，使用不銹鋼管顯然可以改善整個(gè)單位的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也提-了機(jī)組的安全性。
 

余熱回收裝置換管收能器換管一般U型管作為換熱管冷卻管來使用，不銹鋼U型管基本用于各種電氣儀表，冷凝器，換熱設(shè)備，熱交換器，低壓加熱器，容積式換熱器，鍋爐相關(guān)輔機(jī)，過熱器，換熱器和制冷器用焊接奧氏體不銹鋼鋼管等。材質(zhì)選用：不銹鋼管，黃銅管，紫銅管，白銅管，鋁合金，20G，碳鋼管，鍋爐管等器件的熱量傳輸管道，在石油、化工、空調(diào)、-、火電、核能等項(xiàng)目上有-的應(yīng)用。連云港市靈動(dòng)所提供的不銹鋼U型管，規(guī)格組距齊全。主要生產(chǎn)不銹鋼奧氏體品種：304不銹鋼U型管/304L不銹鋼U型管、316不銹鋼U型管/316L不銹鋼U型管等。

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造形式：

容積式換熱器，我們是-不銹鋼換熱管冷卻管及翅片管生產(chǎn)廠家，承接過很多-型凝汽器，冷油器，-壓加熱器低壓加熱器，虹吸器，汽封加熱器，固-管板加熱器，U型管加熱器，盤管加熱器，容積式換熱器，水水汽水熱水換熱器，空氣冷卻器，空冷器，列管換熱器，船用冷油器，浮頭式換熱器，蒸發(fā)器等等換管換芯改造項(xiàng)目。 容積式換熱器換管材質(zhì)： 容積式換熱器換熱管多用，不銹鋼管（304,316L等），紫銅管，黃銅管，白銅管以及鈦管。容積式換熱器可直接換芯換管板及管束。管束多為直管，我們也可以換U型管，-具原設(shè)備來-。太-的容積式換熱器換管可到現(xiàn)場-換管束，小設(shè)備為了提-換管改造速度節(jié)省時(shí)間，直接設(shè)備發(fā)貨到公司進(jìn)行-換。

 

-出-勢

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造性能：

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造，熱管余熱回收器即是利用熱管的-效傳熱-及其環(huán)境適應(yīng)性制造的換熱裝置，主要應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能-域，可-回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質(zhì)中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結(jié)構(gòu)形式可分為：整體式、分離式和組合式。

1.余熱回收裝置的傳熱的效率是非常-的，而且還具有很好的的節(jié)能效果，因?yàn)樵谶@些余熱回收裝置中，他們選用的熱管的內(nèi)部不都是-些真空的結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)管內(nèi)的液體或者氣體進(jìn)行傳熱操作的時(shí)候，面臨的熱阻力就會(huì)非常的小，而且余熱回收裝置還具有很好的導(dǎo)熱性能，因此在近幾年來，越來越多的工廠和-些不同的工業(yè)生產(chǎn)-域，都安裝了余熱回收裝置，這樣就可對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用，這樣就實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用。

2.余熱回收裝置在工作的時(shí)候是非常的可靠的，因此非常的安全沒有任何的隱患，而且我們也可以長時(shí)間不停歇的使用余熱回收裝置進(jìn)行余熱的回收利用。因?yàn)?部分的余熱回收裝置選用的都是間壁式的換熱方式，這樣熱流體和冷流體就分別的存在于器壁的兩側(cè)，這樣就不會(huì)造成管壁的損害，這樣就不會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象。

3.我們都知道余熱回收裝置工作了很長-段時(shí)間之后，在它的管道的內(nèi)部就會(huì)沉積了很多粉塵，但是我們很輕易的就可對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行清理操作，例如我們只需要打開安裝在余熱回收裝置兩側(cè)的清灰門的按鈕，這樣在很短的時(shí)間內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)干凈的清灰處理。

除氧器余熱回收裝置--:

 1、結(jié)構(gòu)簡單，長期使用無需檢修。

 2、傳熱傳質(zhì)效果好，節(jié)能效果明顯。

 3、運(yùn)行安全可靠，無不利影響發(fā)生。

 4、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，-化了環(huán)境。

 5、提-了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。

工作原理

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造原理：

余熱回收-效換熱裝置，包括換熱內(nèi)管，所述換熱內(nèi)管外側(cè)套裝有換熱外管，所述換熱內(nèi)管與所述換熱外管之間設(shè)置有若干導(dǎo)流板。螺旋狀分布的導(dǎo)流板將相鄰的換熱內(nèi)管、換熱外管之間的空間分隔成螺旋狀通道，換熱介質(zhì)沿螺旋狀通道流動(dòng)，加長了換熱介質(zhì)的流經(jīng)路線，延長了換熱介質(zhì)與換熱管的作用時(shí)間，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的換熱裝置存在的缺陷；此外，采用將片狀導(dǎo)流板交替設(shè)置在換熱內(nèi)管、換熱外管管壁上的結(jié)構(gòu)，能減慢換熱介質(zhì)的流動(dòng)速度，同樣起到了延長換熱介質(zhì)與換熱管作用時(shí)間的效果，提-了換熱效率。

余熱回收裝置可運(yùn)用到除氧器（該裝置同樣適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器，-期排污擴(kuò)容器，電廠余熱回收等換熱設(shè)備的余熱回收）排汽回收節(jié)能裝置，除氧器排汽在全-各電廠、電站-多數(shù)是直接排入-氣中，-方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟(jì)效益，另-方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問題.

除氧器除鹽水（或凝結(jié)水）以及排汽進(jìn)入余熱回收裝置，該裝置是采用表面式加熱器，是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內(nèi)被加熱的水，使除鹽水（或凝結(jié)水）水溫升-，達(dá)到余汽回收利用的作用。

技術(shù)參數(shù)

余熱回收裝置換管收能器換管換芯需提供參數(shù)：

1.余熱回收裝置原設(shè)備圖紙。
2.是換芯（隔板，管板，管束），還是只換管。
3.U型管材材質(zhì)：不銹鋼管，銅管，20G管（鍋爐管），碳鋼管等
4.U型管具體尺寸：直徑？壁厚？管長？
5.如有具體布管圖，須提供下！
6.余熱回收裝置換管收能器換管換芯告知所在地，必須將封頭（小氣室）發(fā)動(dòng)到我們公司-換。方便水壓試驗(yàn)等。以防現(xiàn)場安裝不進(jìn)去或出現(xiàn)漏現(xiàn)象。

余熱回收裝置換管收能器換管換芯U型管規(guī)格表：

序號(hào)	管外徑(mm)	壁厚(mm)	-距范圍(mm)
1	φ12	1.0~2.0	40~500
2	φ14	1.0~2.0	40~500
3	φ16	0.9~2.5	60~718
4	φ19	1.0~2.5	70~480
5	φ20	1.0~2.5	80~470
6	φ22	1.2~2.5	80~526
7	φ25	1.5~2.5	80~634
8	φ27	1.5~2.5	100~400
9	φ32	2.0~3.0	150~320

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