導讀：汽封加熱器又稱軸封加熱器的換熱器水側采用了四流程結構，其冷卻水首先從汽封冷卻器的進水口進入進口水室，然后流入殼體中的管束，當冷卻水在換熱管內流動時，與進入殼體（汽

汽封加熱器介紹：

汽封加熱器又稱軸封加熱器的換熱器水側采用了四流程結構，其冷卻水--從汽封冷卻器的進水口進入-水室，然后流入殼體中的管束，當冷卻水在換熱管內流動時，與進入殼體（汽側）內的蒸汽進行了熱交換，冷卻水吸收了-量的蒸汽凝結熱量，水溫升-，-后進入出口水室，并通過冷卻水出口溢出汽封冷卻器。來自汽輪機前后軸封的蒸汽，通過漏汽管道，從汽封加熱器的漏汽入口進入殼體內側。蒸汽流經殼體內中間隔板的導流，不斷在管束的換熱管之間流動，并進行熱交換，-部分蒸汽在經過換熱管外壁時，釋放-量的熱量而凝結成水，凝結水從疏水口排出，并進入疏水管道。由于漏汽中有部分不可凝結的空氣，為了使漏汽不斷通過漏汽管道，進入汽封冷卻器，需要將氣體抽出，通過蒸汽噴射器，將空氣和殘余蒸汽排向-氣。
 

汽封加熱器換管選用管材：

汽封冷卻器換管一般采用臥式U形管表面式換熱器，管子材料采用不銹鋼管，管子除脹接外還需與管板采用密封焊；也有用HSn-70-1錫黃銅的，用脹管方式固-在管板上，此時管束向U形管端自由膨脹。但對于-臨界及--臨界機組汽封加熱器換管管材必須選擇不銹鋼管。

汽封冷卻器換管問題性質：

起初運行是正常的，運行-約半小時后出現問題，表現為汽輪機兩段冒汽，汽封加熱器的放空管線口沒有氣體排出！汽封加熱器的放空管道淋打開后全是水，這種狀況時間久了汽封冷卻器里面全是水！出現這樣的現象基本可以肯-冷凝效果太好把蒸汽冷凝為液體后沒有即使放空，再就是管程有漏-，再就是你的管程和殼程不是-體的話也有可能里面的內浮頭墊子沒有弄好導致內浮頭有-等狀況。如果是管束內管子有漏-，那問題就-了，基本需要將管子換掉了。

 

-出-勢

汽封加熱器換管結構-勢：

汽封冷卻器是-個熱交換器，它從軸封來的汽氣混合物中回收凝結水，由裝在冷卻器-上的抽氣器將空氣排出。一般用主凝結水作為冷卻介質。 汽封加熱器一般采用臥式U形管表面式換熱器（見下圖），管子材料采用不銹鋼管，管子除脹接外還需與管板采用密封焊；也有用HSn-70-1錫黃銅的，用脹管方式固-在管板上，此時管束向U形管端自由膨脹。但對于-臨界及--臨界機組管材必須選擇不銹鋼。 殼體內的水位應設指示器及監視裝置，對于臥式換熱器，必須特別注意蒸汽側凝結水不得淹沒冷卻管，否則會使傳熱急劇惡化。 工作時，主凝結水由進水室流入冷卻管，經U形管轉向出水室，汽氣混合物進入殼體后，在管外迂回流動，通過管壁將熱量傳遞給主凝結水，混合物中的蒸汽凝結成疏水從殼體下部疏水口通過多-水封排出，部分剩余的空氣和不凝氣體混合物由抽氣器排出。

汽封系統管道管徑的選擇及布置：

供/回蒸汽管道管徑：

式中：

D1——蒸汽管內徑（mm）
Gs——管內蒸汽流量，可取為設計汽封間隙下計算漏汽流量的1.5倍（kg/h）;
us——管內蒸汽的比體積（m3/kg），查水蒸汽性質表；
Ws——管內蒸汽流速 ，

可按下表選取。 

公稱管徑（mm）            允許--流速（m/s） 
DN32~ DN50                               35
DN65~ DN80                               45
DN100~ DN150                          55
DN150                                       70

汽—氣混合物管道管徑：

在已知混合物壓力，混合物中蒸汽量、空氣量和空氣溫度的條件下，-算出 蒸汽分壓力、空氣分壓力、混合物焓、混合物溫度，然后求得混合物比體積，-后按下式計算管徑：

式中：

D2——混合物管子內徑（mm）；
Ga——管內混合物中的空氣量，可取為設計汽封間隙下計處漏空氣量的1..5倍（kg/h）；
Gs——管內混合物中的蒸汽量，可取為設計汽封間隙下計算漏汽量的1.5倍（kg/h）；
u m——管內混合物的比體積（m3/kg）；
Wm——管內混合物的流速，

可按下表選取， 

公稱管徑（mm）                允許--流速（m/s） 
DN32~ DN80                                  20
DN80~ DN150                               28
DN150                                           36

汽封加熱器換管根據介質的壓力和溫度選擇管材和壁厚，溫度-過400℃時，應選用合金鋼管；-400℃時，可選用碳素鋼管。

汽封加熱器管道布置：

供汽管道應朝來汽方向傾斜，其傾斜率為1/50，以便供汽管上的閥門關閉時，管內的凝水可疏向來汽管。
否則，在每個閥門-處都應設帶節流孔板的連續疏水管。
汽封和閥桿漏汽，以及汽氣混合物管道應朝介質流動方向頌斜，其傾斜率為1/50。
管道應避免“V”型現象，并在管道的低位-處均應設置疏水-。
使用噴水減溫時，就在減溫器出口汽管上裝設連續疏水裝置，并能排出噴水閥全開時噴入汽封管內的全部水量。
從主蒸汽、再熱汽冷段輔助汽源接出的汽封從汽管，應從垂直段上或水平管道的-部接出。

工作原理

汽封加熱器工作原理：

汽封冷卻器的作用：回收來自前、后軸汽封的蒸汽，使之凝結成為水，供鍋爐使用。 其工作原理及結構比較簡單。從冷卻水-來的水，進入前水室后分成兩路，分別進入--、-二凝汽室銅管束等，轉而從冷卻水出口抽出。當汽輪機前后汽封來的蒸汽，從汽封蒸汽-進入--凝汽室后，-部分蒸汽在經過銅管外壁時釋放-量的凝結熱量而被凝結成水，凝結水從凝結水出口排出，進入疏水管道。有些不能凝結成水的空氣和少量殘余蒸汽由噴管、混合室、擴壓管組成的抽氣裝置抽人-二凝汽室，在-二凝汽室中，這部分蒸汽與銅管束外壁接觸再進行-次熱交換，部分蒸汽凝結成水，從凝結水出口排出，也進入疏水管道。由于抽氣裝置在將空氣和蒸汽進人凝汽室時，它的壓力-于-氣壓，此時還存在不凝結的空氣和-少量殘留蒸汽的混合物，從排汽口排人-氣。

技術參數

汽封加熱器換管需提供參數：

1.原設備圖紙。
2.是換芯（隔板，管板，管束），還是只換管。
3.管型式：U型管，還是直管？
3.材材質：不銹鋼管，銅管，20G管（鍋爐管），碳鋼管等
4.具體尺寸：直徑？壁厚？管長？
5.如有具體布管圖，須提供下！
6.告知所在地，必須將需要換管的原設備發貨到我們公司-換。方便水壓試驗等。以防現場安裝不進去或出現漏現象。

以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管冷卻管規格技術參數僅供參考，詳細參數電話咨詢我們！以實際管束為準，可按客戶要求設計相應管束！

材料	O	SI	MN	P	S	NI	CR	MO	n-2000	n-4200
304≤	≤0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-11.00	18.00-20.00	-	2000	4200
304L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-13.00	18.00-20.00	-
316≤	0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-14.00	16.00-18.00	2.00-3.00	8300	9600
316L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-15.00	16.00-18.00	2.00-3.00	4500	7043
	N	O	H	FC	O	AI	V	3174	4150	4680
不銹鋼管∠	∠0.02	0.05	0.015	0.25	0.12	2.5-3.5	2.0-3.0
型號
1	Φ14×0.5		Φ14×0.6		Φ14×0.7	Φ14×0.8
2	Φ15×0.5		Φ15×0.6		Φ15×0.7	Φ15×0.8
3	Φ16×0.5		Φ16×0.6		Φ16×0.7	Φ16×0.8
4	Φ18×0.5		Φ18×0.6		Φ18×0.7	Φ18×0.8
5	Φ19×0.5		Φ19×0.6		Φ19×0.7	Φ19×0.8
6	Φ20×0.5		Φ20×0.6		Φ20×0.7	Φ20×0.8	Φ20×1.0
7	Φ22×0.5		Φ22×0.6		Φ22×0.7	Φ22×0.8	Φ22×1.0	Φ22×1.2
8	Φ25×0.5		Φ25×0.6		Φ25×0.7	Φ25×0.8	Φ25×1.0	Φ25×1.2		Φ25×1.5
9	Φ26×0.5		Φ26×0.6		Φ26×0.7	Φ26×0.8	Φ28×1.0	Φ28×1.2		Φ28×1.5
10			Φ30×0.6		Φ30×0.7	Φ30×0.8	Φ30×1.0	Φ30×1.2		Φ30×1.5
11					Φ32×0.7	Φ32×0.8	Φ32×1.0	Φ32×1.2		Φ32×1.5

汽封冷卻器換管換芯U型管規格表：

序號	管外徑(mm)	壁厚(mm)	-距范圍(mm)
1	φ12	1.0~2.0	40~500
2	φ14	1.0~2.0	40~500
3	φ16	0.9~2.5	60~718
4	φ19	1.0~2.5	70~480
5	φ20	1.0~2.5	80~470
6	φ22	1.2~2.5	80~526
7	φ25	1.5~2.5	80~634
8	φ27	1.5~2.5	100~400
9	φ32	2.0~3.0	150~320

注意：以上為汽封加熱器換管U型管材常用規格僅供參考，按實際要求參數為準，詳情請聯系我們。

不銹鋼管各種型號化學成分對照表：

管材型號規格	碳	錳	磷  （P）	硫 （S）	硅  ( Si )	鎳  ( Ni )	鉻  （CR )	鉬  （Mo）
	C	Mn
304	≤0.08	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤8.00-10.50	≤18.00-20.00
304L	≤0.03	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤9.00-13.00	≤18.00-20.00
316	≤0.08	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤10.00-14.00	≤16.00-18.00	2.00-3.00
316L	≤0.03	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤10.00-14.00	≤16.00-18.00	2.00-3.00

銅管與不銹鋼管換熱性能對照表：

名稱			規格	材質	總體換熱系數（W/m².k）	不銹鋼管與銅管比 總體換熱系數提-%
銅管			1.0（mm）	HSn70-1A	3682.413869	0
不銹鋼管			1.0（mm）	304,304l,316,316L	3460.327347	-6
不銹鋼管			0.7（mm）	304,304l,316,316L	3760.628476	2.214
不銹鋼管			0.6（mm）	304,304l,316,316L	3872.606729	5.214
不銹鋼管			0.5（mm）	304,304l,316,316L	3992.015968	8.408

介質水中適應氯離子含量指標對照表：

管材			H68-A	HSn70-1	TP304,TP304L	TP316,TP316L	TP317,TP317L
長期使用 氯離子含量 （mg/L）			≤50	≤100	≤150	≤300	≤500
短期使用 氯離子含量 （mg/L）			≤100	≤200	≤300	≤500	≤1000

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