導讀：鍋爐余熱回收裝置，又稱收能器及回收器，通常用于凝結水回收器，除氧器余熱回收，連續(xù)排污擴容器余熱回收，連續(xù)排污膨脹器余熱回收，煙氣余熱回收，除氧器排氣回收，除氧器排

余熱回收裝置換管收能器換管介紹：

只要用于：鍋爐余熱回收裝置，又稱收能器及回收器，通-用于凝結水回收器，除氧器余熱回收，連續(xù)排污擴容器余熱回收，連續(xù)排污膨脹器余熱回收，煙氣余熱回收，除氧器排氣回收，除氧器排汽收能，煙氣余熱收能等用途。

凝結水回收器是汽輪發(fā)電機的-要冷-設備。由于河流和湖水系-的污染，凝結水回收器冷卻管道的腐蝕速度加劇，導致凝結水回收器頻繁泄-，嚴-影響正-生產(chǎn)。-別是銅管容易被氨離子和硫化物腐蝕，造成泄-。同時，由于銅管內(nèi)壁不光滑，容易附著微生物和各種污垢，使銅管的使用-大大縮短。 凝結水回收器換管使用不銹鋼管經(jīng)濟--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進行換管。不銹鋼管由高-度自動化制管設備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內(nèi)外側）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在-固溶渦流探傷。為了消除管子的應力，在保護氣體-，以1040℃高溫進行熱處理，也可根據(jù)需要進行時-振動處理。 凝結水回收器不銹鋼管與銅管相比，--腐蝕。具有良-的抗振動和-磨-。它的使用-是銅管的三倍。不易污染、不易擴散，可存活30至40年； 雖然不銹鋼的導熱-能比銅差，但管壁的-熱-只占總熱阻的3%~5%。但不銹鋼的傳熱-能-于銅合金，因為它具有較高的流速、清潔系數(shù)和壁厚。-內(nèi)薄壁焊接不銹鋼管生產(chǎn)技術、供應-種規(guī)格、-能指標、-測手-和規(guī)模已達到-際水平。不銹鋼管的導熱系數(shù)-銅管，但通過減少壁厚減小了其導熱系數(shù)的差異。，由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管-光滑，對流換熱系數(shù)比銅管高，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結放熱系數(shù)比銅管高，根據(jù)-臺機組的測試和計算壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高2.124%左右；隨著操作時間的延長，冷凝器不銹鋼管總傳熱系數(shù)逐漸減小，銅管總傳熱系數(shù)的下降速度比不銹鋼管-。從長遠來看，使用不銹鋼管-然可以改善整個單位的經(jīng)濟-益，同時也提高了機組的安全-。
 

余熱回收裝置換管收能器換管一般U型管作為換熱管冷卻管來使用，不銹鋼U型管基本用于各種電氣儀表，冷凝器，換熱設備，熱交換器，低壓加熱器，容積式換熱器，鍋爐相關輔機，過熱器，換熱器和制冷器用焊接奧氏體不銹鋼鋼管等。材質(zhì)選用：不銹鋼管，黃銅管，紫銅管，白銅管，鋁合金，20G，碳鋼管，鍋爐管等器件的熱量傳輸管道，在石油、化工、空調(diào)、-、火電、核能等項目上有-的應用。連云港市靈動所提供的不銹鋼U型管，規(guī)格組距齊全。主要生產(chǎn)不銹鋼奧氏體-種：304不銹鋼U型管/304L不銹鋼U型管、316不銹鋼U型管/316L不銹鋼U型管等。

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造形式：

容積式換熱器，我們是-業(yè)不銹鋼換熱管冷卻管及翅片管生產(chǎn)廠家，承接過很-大型凝汽器，冷油器，高壓加熱器低壓加熱器，虹吸器，汽封加熱器，固定管板加熱器，U型管加熱器，盤管加熱器，容積式換熱器，水水汽水熱水換熱器，空氣冷卻器，空冷器，列管換熱器，船用冷油器，浮頭式換熱器，蒸發(fā)器等等換管換芯改造項目。 容積式換熱器換管材質(zhì)： 容積式換熱器換熱管-用，不銹鋼管（304,316L等），紫銅管，黃銅管，白銅管以及鈦管。容積式換熱器可直接換芯換管板及管束。管束-為直管，我們也可以換U型管，-具原設備來定。太大的容積式換熱器換管可到現(xiàn)場-換管束，小設備為了提高換管改造速度節(jié)省時間，直接設備發(fā)貨到公司進行-換。

 

-出-勢

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造-能：

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造，熱管余熱回收器即是利用熱管的高-傳熱--及其環(huán)境適應-制造的換熱裝置，主要應用于工業(yè)節(jié)能-域，可-回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質(zhì)-的廢棄熱-。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為：氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結-形式可分為：整體式、分離式和組合式。

1.余熱回收裝置的傳熱的-率是非-高的，而且還具有很-的的節(jié)能-果，因為在這些余熱回收裝置-，他們選用的熱管的內(nèi)部不都是-些真空的結-，這樣當管內(nèi)的液體或者氣體進行傳熱操作的時候，面臨的熱阻力就會非-的小，而且余熱回收裝置還具有很-的導熱-能，因此在近幾年來，越來越-的工廠和-些不同的工業(yè)生產(chǎn)-域，都安裝了余熱回收裝置，這樣就可對工業(yè)生產(chǎn)-產(chǎn)生的余熱進行回收利用，這樣就-現(xiàn)了資-的有-利用。

2.余熱回收裝置在工作的時候是非-的可靠的，因此非-的安全沒有任何的隱患，而且我們也可以長時間不停歇的使用余熱回收裝置進行余熱的回收利用。因為大部分的余熱回收裝置選用的都是間壁式的換熱方式，這樣熱流體和冷流體就分別的存在于器壁的兩側，這樣就不會造成管壁的損害，這樣就不會出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象。

3.我們都知道余熱回收裝置工作了很長-高時間之后，在它的管道的內(nèi)部就會沉積了很-粉塵，但是我們很輕易的就可對管道內(nèi)進行清理操作，例如我們只需要打開安裝在余熱回收裝置兩側的清灰門的按鈕，這樣在很短的時間內(nèi)就可以-現(xiàn)干凈的清灰處理。

除氧器余熱回收裝置--:

 1、結-簡單，長期使用-需-修。

 2、傳熱傳質(zhì)-果-，節(jié)能-果明-。

 3、運行安全可靠，-不利影響發(fā)生。

 4、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，-化了環(huán)境。

 5、提高了除氧器除鹽水的進水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。

工作原理

余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造原理：

余熱回收高-換熱裝置，包括換熱內(nèi)管，所述換熱內(nèi)管外側套裝有換熱外管，所述換熱內(nèi)管與所述換熱外管之間設置有若干導流板。螺旋狀分布的導流板將相鄰的換熱內(nèi)管、換熱外管之間的空間分隔成螺旋狀通道，換熱介質(zhì)沿螺旋狀通道流動，加長了換熱介質(zhì)的流經(jīng)路-，延長了換熱介質(zhì)與換熱管的作用時間，克服了現(xiàn)有技術-的換熱裝置存在的缺陷；此外，采用將片狀導流板交替設置在換熱內(nèi)管、換熱外管管壁上的結-，能減慢換熱介質(zhì)的流動速度，同樣起到了延長換熱介質(zhì)與換熱管作用時間的-果，提高了換熱-率。

余熱回收裝置可運用到除氧器（該裝置同樣適用于連續(xù)排污擴容器，定期排污擴容器，電廠余熱回收等換熱設備的余熱回收）排汽回收節(jié)能裝置，除氧器排汽在全-各電廠、電站大-數(shù)是直接排入大氣-，-方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟-益，另-方面還造成空氣污染，排汽噪聲-標的環(huán)境問題.

除氧器除鹽水（或凝結水）以及排汽進入余熱回收裝置，該裝置是采用表面式加熱器，是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內(nèi)被加熱的水，使除鹽水（或凝結水）水溫升高，達到余汽回收利用的作用。

技術參數(shù)

余熱回收裝置換管收能器換管換芯需提供參數(shù)：

1.余熱回收裝置原設備圖紙。
2.是換芯（隔板，管板，管束），還是只換管。
3.U型管材材質(zhì)：不銹鋼管，銅管，20G管（鍋爐管），碳鋼管等
4.U型管具體尺寸：直徑？壁厚？管長？
5.如有具體布管圖，須提供下！
6.余熱回收裝置換管收能器換管換芯告知所在地，-須將封頭（小氣室）發(fā)動到我們公司-換。方便水壓試驗等。以防現(xiàn)場安裝不進去或出現(xiàn)-現(xiàn)象。

余熱回收裝置換管收能器換管換芯U型管規(guī)格表：

序號	管外徑(mm)	壁厚(mm)	-心距范圍(mm)
1	φ12	1.0~2.0	40~500
2	φ14	1.0~2.0	40~500
3	φ16	0.9~2.5	60~718
4	φ19	1.0~2.5	70~480
5	φ20	1.0~2.5	80~470
6	φ22	1.2~2.5	80~526
7	φ25	1.5~2.5	80~634
8	φ27	1.5~2.5	100~400
9	φ32	2.0~3.0	150~320

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